瑞典科研人員開發(fā)了一種自動化緩沖液管理系統(tǒng)（BMS），包含緩沖液體積監(jiān)測、庫存補充、緩沖液制備和運輸系統(tǒng)等多項功能。2023制藥原料展CPHI獲悉該系統(tǒng)能夠連續(xù)10天穩(wěn)定為下游生產(chǎn)設(shè)備提供高品質(zhì)高產(chǎn)量的緩沖液，較之前人工操作，效率有了極大得提升。

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生物制藥純化過程中的緩沖液通常需要操作員手動執(zhí)行，當長時間連續(xù)生產(chǎn)時，該環(huán)節(jié)往往便成了瓶頸。

隆德大學重新研究配置了色譜系統(tǒng)，來配置緩沖液以實現(xiàn)長時間不間斷的藥物生產(chǎn)。在此之前，并沒有相關(guān)操作設(shè)備，能夠自動制備與輸送緩沖液。

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系統(tǒng)中引入的數(shù)字物理模型，可以處理一個或多個生產(chǎn)線所必需的緩沖液，能根據(jù)預(yù)先指定的配方配制相應(yīng)的緩沖液，還能對緩沖液體積、緩沖液處理順序以及緩沖液制備和交付進行自動監(jiān)控，無需操作員輸入，實現(xiàn)了全自動操作。

開發(fā)人員在測試系統(tǒng)時，將其與下游設(shè)備整合為一體，在10 天的試運行中交付了 38 升緩沖液，2023制藥原料展CPHI獲悉，這僅占其容量的 20%。根據(jù)測試中的表現(xiàn)，如果滿負荷運行，每天可以準備約18升。而滿負荷運行可能會導致緩沖區(qū)周轉(zhuǎn)區(qū)域不夠，因此團隊又增加了智能隊列排布，根據(jù)緩沖區(qū)需要的時間進行優(yōu)先級排序，更進一步提升生產(chǎn)效率

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研究人員表示，系統(tǒng)不僅能提升生產(chǎn)效率，還能減少因人工操作帶來的原材料浪費，為將來可持續(xù)性發(fā)展提供保障，團隊也對系統(tǒng)未來參與更加密集的工業(yè)生產(chǎn)持樂觀態(tài)度。

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